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无轴螺旋输送机:浅谈螺旋输送机的定心支承装置

发布时间:2019-09-04点击量:69

螺旋输送机常作为粉料传送装置,与粉料配给装置一起构成粉料配给系统,以完成粉料按配比混合及输送,该装置的工作性能优劣直接影响整套设备的运行状态和粉料的级配精度(精确度)。无轴螺旋输送机无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。无轴螺旋输送机用途: xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。能机动工作,一机多用。
由于管轴较为细长,因自重产生较大的挠度,以及管轴和壳体在运输、吊装过程中产生变形及螺旋叶片与管轴焊接过程中产生的热变形等,使螺旋输送机在装配(assemble)调试过程极易发生叶片与壳体摩擦或卡阻现象。无轴螺旋输送机类传送物品的机器,与传统有轴螺旋输送机相比,采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。消除这种现象的通常做法是在螺旋叶片与管轴焊接完成后对螺旋叶片外圆进行车削加工,这就造成以小的叶片外径(外缘直径)配装壳体,不能保证合理的配合间隙。另一种方法是对叶片外缘着色后再行试装,根据叶片磨损情况对壳体的相应部位进行加热焙烤,利用冷却收缩变形来消除其摩擦或卡阻现象,这种方法需要反复着色、拆装、焙烤及观察,使装配工作效率(efficiency)降低(reduce)。
由于上述方法没有真正解决装配(assemble)中存在的问题,再加上使用过程中因推进粉料而使管轴进一步产生变形,使螺旋叶片与壳体重又产生摩擦或卡阻,影响正常生产(Produce)。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。为此提出了两种结构改进措施(指针对问题的解决办法)。
1.定心环式中间支承装置
定心环式中间支承装置是把较长的原壳体和螺旋叶片及管轴截成两段,在管轴的截分处加装了定心环、轴承(bearing)及密封圈等,构成了管轴的中间支承。由联轴器(Coupling)将两截管轴联接起来,并在两截管轴上都加装了桨叶,其作用是用来克服因加设定心装置后推送(push)粉料的叶片不连续(Continuity)所造成的粉料局部堆积。壳体上加装又叫法兰凸缘盘或突缘盘主要是便于截分后的壳体联接。定距环有效地控制两定心环间的距离,还对两段壳体起定心作用,以保证其合理的同轴度。从而减缓了螺旋输送机的装配(assemble)难度(difficulty)。
2.可调式定心支承装置
该结构形式的壳体仍为整体,只是在壳体的上方开设一个窗口,并由接管、接盘和盖板进行密封。管轴为两截拼装式,用一根中间轴穿入管轴的左右两截内,并用螺栓(组成:头部和螺杆组成)将其组装为一体。通过支座(pedestal)、U形螺栓和轴承(bearing)等元件将管轴吊装在盖板上。在工作中,一旦发现螺旋叶片与壳体有摩擦现象,即可通过U形螺栓调整叶片的中心位置,以满足螺旋输送机正常工作的需要。
一般而言,定心环式结构多用于管轴直径较小的螺旋输送机上,而可调式定心支承结构多用于管轴直径较大和壳体为U形的螺旋输送机上。由于二者制造、装配(assemble)工艺不同,可根据生产(Produce)厂具体情况进行选用。

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